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干粒釉饰瓷质砖工艺技术的研究

发布日期:2020-08-09 11:26 作者:赌场赌钱

  干粒运用于釉饰陶瓷砖时,一般布于瓷砖面釉层或图案装饰层上,从而达到耐磨防滑特性。其存在的问题:位于瓷砖面釉层或图案装饰层上耐磨防滑干粒层中干粒化学组成、透明度可能会影响了瓷砖图案与颜色效果,在实际生活中不易清洁而容易出现藏脏,且重物在耐磨防滑层上进行挪动时易被磨掉或刮掉

  为此,在本项目干粒工艺路线研究中,进行了一系列的探讨试验,不断地摸索。根据干粒釉饰砖的特性研究与项目砂岩质感的特点,设计如下具体工艺路线来实现全新效果。

  因实验所选的某些干粒存在棱角分明情况,同时为了高仿砂岩沙粒质感且使干粒不易被磨掉或刮掉,在处理后的成型陶瓷基础泥坯体表面上,采用皮带式的干粒挂砂布料设备将不同目数的粒子均匀布于陶瓷砖基础泥坯体表面。其中粒子有刚玉、金刚砂、石英砂、高温陶瓷粒子等种类。

  采用喷雾设备对干粒层表面进行喷水操作,使所喷雾的水均匀润湿干粒子层表面。

  为了更纯正地保证砂岩颜色,色彩又不影响砂岩沙粒的质感,同时增加坯体与干粒的结合性,使干粒能够更加固定于坯体之上,采用直线淋釉器或钟罩淋釉器在润湿干粒子层表面上施加一层化妆土;同时根据项目产品质感要求确定化妆土釉层的厚薄。

  在化妆土层表面运用多通道的3D立体喷墨打印技术进行砂岩图案的高清装饰,这样所装饰的陶瓷墨水没有直接与干粒接触反应,从而极大程度保证图案与颜色效果。

  运用双峰甩釉设备将特殊彩色粒子混合液装饰于耐磨亚光透明釉装饰层表面,以增加砂岩产品沙粒的色彩丰富性;这种特殊粒子混合液由彩色干粒、透明干粒、白色乳浊干粒、金光黑闪点干粒、环保固定剂、水等等材料制备而成。

  干粒复合装饰砖坯进入300 m长的辊道窑(最高温度为1185℃、烧成时间为68 min)烧成,烧成后瓷砖表面的粒子具有微凸起效果。

  压制陶瓷基础泥坯体(平面或凹凸效果)→干燥→清理基础泥坯坯面→吹灰→撒干粒子→喷水→淋化妆土→图案装饰→

  通过将上述多重装饰工艺技术进行复合叠加应用,项目所研究出的仿砂岩陶瓷砖的表面由下至上依次有粒子层、化妆土层、图案装饰层、耐磨亚光透明釉装饰层、特殊粒子装饰层。由于干粒层在化妆土釉层下,也位于瓷砖图案装饰层下,其粒子成分、透明度都不会影响到产品图案与颜色效果,与釉层粘结更牢固,在实际生活中不容易被磨掉或刮掉。

  项目为了丰富产品的饱满度与变化性,在确定的干粒配比组合中加入了少量的棕、黄、亮透、亚光、黑云母等多种不同效果干粒进行搭配,并采用双峰甩釉设备将特殊彩色粒子混合液装饰于耐磨亚光透明釉装饰层表面,增加砂岩产品沙粒的色彩,提升了产品的层次感和饱满感,使产品的档次显得更加高端奢华。另外,还可以根据“一石两面”的设计效果,在干粒釉饰产品砖面上进行柔抛或半抛抛光工艺,使得产品表面更加光洁、图案装饰效果更优。

  多彩干粒复合叠加的釉饰砖产品釉面质感、防滑性能与干粒的颗粒级配有极大的关系。经过大量验得知,干粒粒径越大,釉面颗粒的质感表现越明显;干粒配方体系相同,粒径大小不同,干粒釉温度也有所不同,其产品表面颗粒质感相差甚远。

  以正交试验得到最佳方案,即10 ~ 30目、30 ~ 60目与60 ~ 120目的干粒配方占比为:18.18%、50%、31.82%,其干粒效果达到项目要求。经过1185℃高温烧成后,干粒的棱角被熔融,干粒釉面成微珠粒突起效果,质感温润、手感细腻效果,既保证产品釉面沙粒质感,又使干粒在釉层中达到表面耐磨防滑性能。


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