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干粒、干粒釉及釉面砖

发布日期:2020-08-10 16:48 作者:赌场赌钱

  (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 8.0(22)申请日 2018.08.27(71)申请人 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司地址 528000 广东省佛山市禅城区石湾镇跃进路2号B座十层(72)发明人 程贵生范新晖廖花妹吴志坚吴柏惠(74)专利代理机构 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287代理人 胡海国(51)Int.Cl.C03C 8/04 (2006.01)C03C 8/16 (2006.01)C04B 41/89 (2006.01)C03C 8/00 (2006.01) (54)发明名称干粒、干粒釉及干粒釉面砖(57)摘要本申请提供一种干粒、干粒釉及干粒釉面砖。一种干粒,以质量百分比计,包括:Al 2 O 3 5-15%、SiO 2 40-55%、CaO10-18%、K 2 O5-10%、MgO5-12%、BaO4-10%、ZnO2-5%、RuO 2 0.1-0.5%。一种干粒釉,所述的干粒40-50份,还包括:保护釉10-20份、高岭土浆1-3份、烧滑石浆0.5-1.5份、悬浮剂90-110份和排墨剂0.05-0.1份。一种干粒釉面砖,包括砖坯、底釉和所述的干粒釉。本申请提供的干粒、干粒釉及干粒釉面砖,继承了仿古砖本身独特的文化元素和抛光砖的超强硬度,而且赋予了其更逼真石材的质感,同时触感温润如玉,而没有石材的冰冷感觉。权利要求书1页 说明书6页CN 109052958 A2018.12.21CN 109052958 A 1.一种干粒,其特征在于,以质量百分比计,包括:Al 2 O 3 5-15%、SiO 2 40-55%、CaO10-18%、K 2 O5-10%、MgO5-12%、BaO4-10%、ZnO2-5%、RuO 2 0.1-0.5%。2.根据权利要求1所述的干粒,其特征在于,以质量百分比计,还包括:V 2 O 5 0.1-0.5%和Bi 2 O 3 0.1-0.5%。3.根据权利要求1或2所述的干粒,其特征在于,所述干粒的粒度为120-200目。4.一种干粒釉,其特征在于,以重量份数计,包括权利要求1-3任一项所述的干粒40-50份,还包括:保护釉10-20份、高岭土浆1-3份、烧滑石浆0.5-1.5份、悬浮剂90-110份和排墨剂0.05-0.1份。5.根据权利要求4所述的干粒釉,其特征在于,所述干粒釉比重为1.23-1.27g/ml,细度为经200目筛后干料重量百分比为0.4%-0.6%。6.根据权利要求4所述的干粒釉,其特征在于,所述保护釉按质量百分比计包括透明釉粉55-65%、羧甲基纤维素钠0.2-0.5%、三聚磷酸钠0.2-0.4%、氯化铝1-2%、硫酸铝1-2%、十二水合硫酸铝钾1-2%、水30-36%和印膏1-5%。7.根据权利要求4所述的干粒釉,其特征在于,所述悬浮剂为羧甲基纤维素钠,所述排墨剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚马来酸酐、聚季胺盐和聚乙二醇中的一种。8.一种干粒釉面砖,其特征在于,包括砖坯、底釉和权利要求4-7任一项所述的干粒釉。9.根据权利要求8所述的干粒釉面砖,其特征在于,所述底釉按质量百分比计包括SiO 2 40-55%、Al 2 O 3 10-15%、CaO8-10%、MgO5-8%、ZnO10-15%、K 2 O4-6%、Na 2 O1-3%、BaO1-3%。10.根据权利要求8所述的干粒釉面砖,其特征在于,烧制温度为1170-1185℃。权利要求书1/1 页2CN 109052958 A2 干粒、干粒釉及干粒釉面砖技术领域[0001]本发明涉及陶瓷领域,具体而言,涉及一种干粒、干粒釉及干粒釉面砖。背景技术[0002]近几年现代仿古砖市场占有率越来越高,其流露出来的历史感、怀旧感、自然感、回归感、个性化等文化元素以及兼具的时尚流行风情逐渐获得了越来越多的关注和认可。哑光柔润干粒釉面砖属于现代仿古砖的一种升级产品,它不仅继承了仿古砖本身独特的文化元素和抛光砖的超强硬度,而且赋予了其更逼真石材的质感,同时触感温润如玉,而没有石材的冰冷感觉。哑光柔润干粒釉面砖是一种质感更强、触感更柔润、硬度更强以及防污防滑效果更好的地砖。此种地砖不同于其它地砖踩上去给人冰冷、生硬、黏脚的感觉,哑光柔润干粒釉面砖会让人的脚感非常舒适,踩上去有踏实、温暖、放松的感觉,很适合崇尚回归自然的人群。[0003]现有技术存在以下缺点:产品表面存在卡污和吸污问题。目前市场上有许多此类产品,只是简单的用干粒和悬浮剂按一定比例混合后,用喷釉柜均匀的喷在产品表面上。该工艺多用在仿古砖产品上,起到装饰产品表面质感作用,但由于产品表面凹凸不平,干粒之间的间隙或大或小,在产品内铺贴后,表面容易卡污和吸污。[0004]有鉴于此,特提出本发明。发明内容[0005]本发明的第一目的在于提供的一种干粒、第二目的在于提供的一种干粒釉,使用所述干粒制得干粒釉,可以获得表面防污性能好、仿古观赏性能佳的干粒釉面砖。[0006]本发明的第三目的在于提供上述干粒釉面砖。[0007]为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:[0008]一种干粒,以质量百分比计,包括:[0009]Al 2 O 3 5-15%、SiO 2 40-55%、CaO10-18%、K 2 O5-10%、MgO5-12%、BaO4-10%、ZnO2-5%、RuO 2 0.1-0.5%。[0010]RuO 2 在烧制时非常稳定,1400℃以上才会分解。在1170-1185℃下,其在砖的表面形成稳定分布中心,其他成分处于熔融或半熔融状态,进而一起形成大小比较均匀的半球形颗粒覆盖在产品表面,起到防止卡污和吸污作用,同时使釉面触感温润舒适。[0011]优选地,所述干粒以质量百分比计,还包括:V 2 O 5 0.1-0.5%和Bi 2 O 3 0.1-0.5%。[0012]五氧化二钒在700-1125℃左右会分解为氧和四氧化二钒,这种变化会使得在烧制过程中,改善釉面的微观结构,有效的改善防污性能。三氧化二铋就有三种不同晶型,这种不同晶型的配合,使其加入到干粒之中后能够改变干粒的构成,使制备过程中获得最佳的熔融状态,进而得到更好的表面结构,获得优秀的防污性能。[0013]更加优选地,所述干粒的粒度为120-200目。[0014]粒度的控制可以使得表面形态更加优化,防污性能更好。说明书1/6 页3CN 109052958 A3 [0015]本申请还提供一种干粒釉,以重量份数计,包括所述的干粒40-50份,还包括:[0016]保护釉10-20份、高岭土浆1-3份、烧滑石浆0.5-1.5份、悬浮剂90-110份和排墨剂0.05-0.1份。[0017]保护釉的作用是在干粒之间形成有效的填充效应,使得釉面获得恰当大小的半圆形凸起,改善表面结构,提高防污效果;高岭土浆为高岭土和水,起到分散作用的同时,可以提高干粒釉的烧制温度;烧滑石浆为烧滑石和水,主要起到降低干粒釉的烧制温度的作用,其与高岭土浆配合,获得合适的烧制温度,有利于控制干粒和保护釉的成分在烧制时的状态,获得较佳的熔融或半熔融形态,从而确保釉面微观结构,保证防污性能。悬浮剂的使用是为了保证各组分能够更好的分散在体系中,防止烧制过程中发生局部不均匀而带来的质量瑕疵;排墨剂的使用是为了避免以下情况:由于油水不能兼溶而造成喷墨印花部位和水性釉料连结处产生油水分离,进而造成瓷砖烧成后表面产生缩釉、凹坑和气泡等缺陷,严重影响产品质量。排墨剂除能克服以上缺陷外还能大大提高釉浆流平及粘结性,进而提高釉面平整及粘结度。[0018]优选地,所述干粒釉比重为1.23-1.27g/ml,细度为经200目筛后干料重量百分比为0.4%-0.6%。[0019]控制比重和筛余是为了获得更好的产品性能。[0020]进一步优选地,所述保护釉按质量百分比计包括透明釉粉55-65%、羧甲基纤维素钠0.2-0.5%、三聚磷酸钠0.2-0.4%、氯化铝1-2%、硫酸铝1-2%、十二水合硫酸铝钾1-2%、水30-36%和印膏1-5%。[0021]保护釉的优选,可以更好地与干粒配合,获得最佳的表面微观结构,进而获得最佳的防污性能。[0022]更加优选地,所述悬浮剂为羧甲基纤维素钠,所述排墨剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚马来酸酐、聚季胺盐和聚乙二醇中的一种。[0023]悬浮剂和排墨剂可选的有很多种,上述优选结果可以使得整体性能达到最佳。[0024]本申请还提供一种干粒釉面砖,包括砖坯、底釉和所述的干粒釉。[0025]优选地,所述底釉按质量百分比计包括SiO 2 40-55%、Al 2 O 3 10-15%、CaO8-10%、MgO5-8%、ZnO10-15%、K 2 O4-6%、Na 2 O1-3%、BaO1-3%。[0026]底釉的选择,可以使得砖坯、底釉和干粒釉之间配合的更好,强度和仿古性能更佳。[0027]更加优选地,烧制温度为1170-1185℃。[0028]烧制温度的控制是为了控制干粒釉内的各个成分在烧制时获得最佳的微观形态,达到最佳的互相配合和包覆形态,从而获得最佳的防污性能。[0029]与现有技术相比,本发明的有益效果为:[0030]1.通过选择干粒的成分,尤其是添加二氧化钌,使其在高温烧成后,形成大小比较均匀的半球形颗粒覆盖在产品表面,使釉面触感温润舒适;[0031]2.在干粒釉中加入保护釉,起到能解决颗粒与颗粒之间的间隙不卡污和吸污的作用;[0032]3.优选组分和烧制温度,在烧成过程中形成的熔融状态,冷却后获得最佳的表面微观结构,改善防污性能。说明书2/6 页4CN 109052958 A4 具体实施方式[0033]下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。[0034]实施例1[0035]按照下述步骤制备干粒釉面砖:[0036]1、压机打好的砖坯经过干燥除去里面的自由水,使砖坯的水分小于0.5%;砖坯出干燥窑后在其表面喷水,在其表面形成一层水膜;[0037]2、然后向坯体表面淋底釉,釉量为87g(340*670的托盘);底釉按质量百分比计包括SiO 2 40%、Al 2 O 3 15%、CaO10%、MgO8%、ZnO15%、K 2 O6%、Na 2 O3%、BaO3%;[0038]3、喷墨机喷绘图案,经第二次干燥窑干燥,缩短墨水的干燥时间;[0039]4、喷干粒釉;干粒釉流速为26s,比重为1.27g/ml,釉量为67g(340*670的托盘),细度为经200目筛后干料重量百分比为0.4%;干粒釉以重量份数计,包括干粒40份、保护釉20份、高岭土浆1份、烧滑石浆1.5份、悬浮剂90份和排墨剂0.1份;[0040]干粒按质量百分比计包括Al 2 O 3 5%、SiO 2 55%、CaO10%、K 2 O10%、MgO5%、BaO10%、ZnO4.5%、RuO 2 0.5%;干粒的粒度为120目;[0041]保护釉按质量百分比计包括透明釉粉60%、羧甲基纤维素钠0.3%、三聚磷酸钠0.2%、氯化铝1%、硫酸铝1.5%、十二水合硫酸铝钾2%、水30%和印膏5%;透明釉粉以质量百分比计包括Al 2 O 3 15%、SiO 2 55%、CaO10%、K 2 O5%、MgO5%、BaO4.5%、ZnO5%、Lu 2 O 3 0.5%;[0042]悬浮剂为羧甲基纤维素钠,所述排墨剂为聚丙烯酰胺;[0043]5、喷过干粒釉的砖坯经干燥窑第三次烘干后入烧成窑炉,经过1170℃(以测温环测出的温度为准),高温烧制70min获得半成品;[0044]6、半成品经过磨边和800目数的纤维抛光模块组合柔抛检质后,打包作为成品。[0045]实施例2[0046]按照下述步骤制备干粒釉面砖:[0047]1、压机打好的砖坯经过干燥除去里面的自由水,使砖坯的水分小于0.5%;砖坯出干燥窑后在其表面喷水,在其表面形成一层水膜;[0048]2、然后向坯体表面淋底釉,釉量为93g(340*670的托盘);底釉按质量百分比计包括SiO 2 55%、Al 2 O 3 13%、CaO8%、MgO5%、ZnO10%、K 2 O5%、Na 2 O2%、BaO2%;[0049]3、喷墨机喷绘图案,经第二次干燥窑干燥,缩短墨水的干燥时间;[0050]4、喷干粒釉;干粒釉流速为31s,比重为1.23g/ml,釉量为73g(340*670的托盘),细度为经200目筛后干料重量百分比为0.6%;干粒釉以重量份数计,包括干粒50份、保护釉10份、高岭土浆3份、烧滑石浆0.5份、悬浮剂110份和排墨剂0.05份;[0051]干粒按质量百分比计包括Al 2 O 3 15%、SiO 2 40%、CaO18%、K 2 O5.3%、MgO12%、BaO4%、ZnO5%、RuO 2 0.1%、V 2 O 5 0.5%和Bi 2 O 3 0.1%;干粒的粒度为200目;[0052]保护釉按质量百分比计包括透明釉粉63%、羧甲基纤维素钠0.2%、三聚磷酸钠说明书3/6 页5CN 109052958 A5 0.3%、氯化铝2%、硫酸铝1%、十二水合硫酸铝钾1%、水30.5%和印膏2%;透明釉粉以质量百分比计包括Al 2 O 3 15%、SiO 2 55%、CaO10%、K 2 O5%、MgO5%、BaO4.5%、ZnO5%、Lu 2 O 3 0.5%;[0053]悬浮剂为羧甲基纤维素钠,排墨剂为聚丙烯酸;[0054]5、喷过干粒釉的砖坯经干燥窑第三次烘干后入烧成窑炉,经过1185℃(以测温环测出的温度为准),高温烧制70min获得半成品;[0055]6、半成品经过磨边和800目数的纤维抛光模块组合柔抛检质后,打包作为成品。[0056]实施例3[0057]按照下述步骤制备干粒釉面砖:[0058]1、压机打好的砖坯经过干燥除去里面的自由水,使砖坯的水分小于0.5%;砖坯出干燥窑后在其表面喷水,在其表面形成一层水膜;[0059]2、然后向坯体表面淋底釉,釉量为90g(340*670的托盘);底釉按质量百分比计包括SiO 2 54%、Al 2 O 3 10%、CaO9%、MgO7%、ZnO14%、K 2 O4%、Na 2 O1%、BaO1%;[0060]3、喷墨机喷绘图案,经第二次干燥窑干燥,缩短墨水的干燥时间;[0061]4、喷干粒釉;干粒釉流速为29s,比重为1.25g/ml,釉量为70g(340*670的托盘),细度为经200目筛后干料重量百分比为0.5%;干粒釉以重量份数计,包括干粒48份、保护釉15份、高岭土浆2份、烧滑石浆1份、悬浮剂100份和排墨剂0.08份;[0062]干粒按质量百分比计包括Al 2 O 3 9%、SiO 2 50%、CaO15%、K 2 O5%、MgO10%、BaO8%、ZnO2%、RuO 2 0.4%、V 2 O 5 0.1%和Bi 2 O 3 0.5%;干粒的粒度为150目;[0063]保护釉按质量百分比计包括透明釉粉55%、羧甲基纤维素钠0.5%、三聚磷酸钠0.4%、氯化铝1%、硫酸铝2%、十二水合硫酸铝钾1.1%、水36%和印膏4%;[0064]悬浮剂为羧甲基纤维素钠,排墨剂为聚乙烯吡咯烷酮;[0065]5、喷过干粒釉的砖坯经干燥窑第三次烘干后入烧成窑炉,经过1180℃(以测温环测出的温度为准),高温烧制65min获得半成品;[0066]6、半成品经过磨边和800目数的纤维抛光模块组合柔抛检质后,打包作为成品。[0067]实施例4[0068]按照下述步骤制备干粒釉面砖:[0069]1、压机打好的砖坯经过干燥除去里面的自由水,使砖坯的水分小于0.5%;砖坯出干燥窑后在其表面喷水,在其表面形成一层水膜;[0070]2、然后向坯体表面淋底釉,釉量为91g(340*670的托盘);底釉按质量百分比计包括SiO 2 53%、Al 2 O 3 11%、CaO8%、MgO8%、ZnO14%、K 2 O4%、Na 2 O1%、BaO1%;[0071]3、喷墨机喷绘图案,经第二次干燥窑干燥,缩短墨水的干燥时间;[0072]4、喷干粒釉;干粒釉流速为30s,比重为1.26g/ml,釉量为69g(340*670的托盘),细度为经200目筛后干料重量百分比为0.45%;干粒釉以重量份数计,包括干粒48份、保护釉18份、高岭土浆2份、烧滑石浆1份、悬浮剂95份和排墨剂0.1份;[0073]干粒按质量百分比计包括Al 2 O 3 10%、SiO 2 45%、CaO17%、K 2 O8%、MgO8%、BaO7%、ZnO4%、RuO 2 0.2%、V 2 O 5 0.4%和Bi 2 O 3 0.4%;干粒的粒度为180目;[0074]保护釉按质量百分比计包括透明釉粉65%、羧甲基纤维素钠0.2%、三聚磷酸钠0.2%、氯化铝1.6%、硫酸铝1%、十二水合硫酸铝钾1%、水30%和印膏1%;说明书4/6 页6CN 109052958 A6 [0075]悬浮剂为羧甲基纤维素钠,排墨剂为聚乙烯醇;在其他的优选的实施方式中,排墨剂还可以选择聚马来酸酐、聚季胺盐或聚乙二醇。[0076]5、喷过干粒釉的砖坯经干燥窑第三次烘干后入烧成窑炉,经过1175℃(以测温环测出的温度为准),高温烧制68min获得半成品;[0077]6、半成品经过磨边和800目数的纤维抛光模块组合柔抛检质后,打包作为成品。[0078]比较例1[0079]与实施例1相比,不同之处在于,干粒中不含有RuO 2 ;[0080]比较例2[0081]与实施例2相比,不同之处在于,干粒釉中不含有保护釉;[0082]比较例3[0083]与实施例3相比,不同之处在于,不含有悬浮剂和排墨剂;[0084]比较例4[0085]与实施例1相比,不同之处在于,烧制温度1200℃。[0086]测试实施例1-4和比较例1-4所得的产品的参数,结果如下表1所示:[0087]表1测试结果[0088][0089][0090]由上表1可知,RuO 2 、V 2 O 5 和Bi 2 O 3 的添加,能够有效的改善成品的光泽度,使其获得哑光效果,改变直接反射产生的强光给使用者带来的不适感和光污染的困扰,同时,能够有效提高防污性能;保护釉、悬浮剂和排墨剂的使用,有利于改善表面装饰性能,提高产品的强度;烧制温度的控制,有利于优化表面结构,提高防污性能和仿古效果。[0091]使用本申请提供的干粒和干粒釉,制得的干粒釉面砖为哑光柔润干粒釉面砖,除了防污性能好、装饰效果佳之外,其综合效果还能给人一种非常舒适、踏实、温暖、放松的感说明书5/6 页7CN 109052958 A7 觉。[0092]对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。说明书6/6 页8CN 109052958 A8


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